
MES · SCM · WMS · FMS
스마트공장 솔루션
스마트공장 솔루션은 주문·생산·자재·품질·설비·금형 정보를 단일 플랫폼에서 실시간으로 연계하여 관리하는 시스템입니다.
주문·생산·자재·품질·설비·금형 정보를 단일 플랫폼에서 연계합니다.
01
6개 모듈, 단계적 도입
중복 투자 없이 필요한 모듈부터 도입하고, 표준 인터페이스로 확장합니다.
| 모듈 | 역할 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| MES / POP | 제조실행시스템 | 작업지시·실적·품질·LOT 추적 |
| SCM | 공급망관리 | 수주·납기·출하계획, 외주 공정 관리 |
| WMS | 창고관리 | 로케이션별 입출고·재고, RFID 재고실사 |
| FMS | 설비관리 | 가동정보 실시간 수집, OEE 분석, 예지보전 |
| MSO | 모바일 재고관리 | 바코드 기반 모바일 입출고·재고실사 |
| SMM | 금형관리 | 수명(타수)·위치추적, 교체주기 알람 |
표 1.6개 모듈, 단계적 도입
02
실시간 데이터 수집 (DAS)
PLC·SCADA·HMI·OPC·바코드·RFID를 연동하여 설비와 공정 데이터를 자동 수집합니다. 현장 실적을 수기로 기록하지 않으므로 입력 지연과 누락이 발생하지 않습니다.
- PLC·SCADA·HMI·OPC 연동
- 바코드·RFID 기반 현장 단말기(DAS) 수집
- ERP·MES·SCM 표준 인터페이스 연계

03
통계적 공정관리 (Mini SPC)
X-bar R 관리도와 8대 알람 로직으로 품질 이상을 자동 감지합니다. 초·중·종 자주검사를 시스템에 내장하여 검사 누락을 방지합니다.


METHODOLOGY
측정되지 않는 공정은 개선되지 않습니다
METHODOLOGY
구축 방법론 5단계
어느 단계에서 무엇이 정해지는지 미리 아시는 편이 낫습니다. 특히 02 설계에서 정해지는 것들은 나중에 바꾸려면 쌓인 데이터를 다시 정리해야 합니다.
현장 진단 · 컨설팅
- 공정 분석
- 요구사항 정의
- 구축 범위 산정
설계 · 표준화
- 프로세스 표준화
- 시스템 설계
- 인프라 설계
개발 · 인프라 구축
- 솔루션 개발
- 센서 · PLC · DAS
- 네트워크 설치
검증 · 시운전
- 데이터 정합성 검증
- 알람 검증
- 사용자 교육
안정화 · 운영
- 운영 모니터링
- 고도화
- A/S · 기술지원
일반적인 기대 효과 수치를 앞세우지 않습니다. 01 현장 진단에서 해당 공장의 공정과 설비를 보고 산출해 드립니다.
현장 진단 요청 →FAQ
자주 묻는 질문
- 모듈을 전부 도입해야 하나요?
- 아닙니다. 필요한 모듈부터 단계적으로 도입할 수 있습니다. 6개 모듈이 표준 인터페이스로 연계되어 있어 나중에 추가해도 중복 투자가 발생하지 않습니다.
- 기존 ERP와 연동되나요?
- 연동됩니다. ERP·MES·SCM 간 표준 인터페이스를 제공하여 전산재고와 실물재고를 일치시킵니다.
- 구축 기간은 얼마나 걸리나요?
- 현장 규모와 도입 모듈 범위에 따라 달라집니다. 현장 진단 단계에서 범위를 산정한 뒤 일정을 확정합니다.
- 노후 설비도 데이터 수집이 가능한가요?
- PLC 통신 포트가 있으면 게이트웨이를 통해 수집할 수 있습니다. 통신이 어려운 설비는 별도 센서나 AI BOX 외장형 진단 장치로 대응합니다.
Q01
Q02
Q03
Q04
NEXT STEP
현장 진단부터 시작합니다
공정과 설비를 먼저 보고, 어디를 자동화할 수 있는지 정리해 드립니다. 그 결과를 근거로 도입 범위를 정합니다.