공장 데이터 수집 장치 DAS

공장 데이터 수집 장치(DAS, Data Acquisition System)는 설비의 전류·온도·가동 여부·생산 수량 같은 값을 사람이 손으로 옮기지 않고 상위 시스템으로 보내는 장치입니다. MES를 넣기로 정했다면 화면보다 이 장치를 먼저 설치하는 공사가 앞서야 합니다. 화면에 뜨는 실적은 결국 이 장치가 보낸 값이기 때문입니다.

DAS는 무엇을 수집하나

DAS가 다루는 값은 크게 네 가지로 나뉩니다. 첫째는 가동·정지 신호로, 설비가 지금 돌고 있는지 멈춰 있는지를 접점 신호로 받습니다. 둘째는 생산 수량으로, 카운터 센서나 PLC 레지스터 값을 일정 주기로 읽어 옵니다. 셋째는 전류값으로, 설비가 실제 부하를 걸고 도는지 공회전 중인지를 구분하는 데 씁니다. 넷째는 온도·압력 같은 공정값으로, 별도 계측기를 설비에 부착해 받습니다. 이 네 값을 같은 시각 기준으로 모아야 나중에 실적과 정지 원인을 하나의 표로 맞춰 볼 수 있습니다.

오래된 설비는 이런 값을 밖으로 내보내는 통신 단자가 없는 경우가 많습니다. 이럴 때는 설비를 뜯어고치지 않고 전류 클램프나 근접센서 같은 외부 센서를 부착해 신호를 만들어 냅니다. 반대로 비교적 최근 설비는 PLC가 이미 값을 가지고 있어 Modbus나 FEnet 같은 통신으로 그대로 꺼내 올 수 있습니다. 설비마다 꺼낼 수 있는 지점이 달라 현장을 직접 보고 방식을 정해야 합니다.

MES 도입 앞에 DAS 공사가 먼저 필요한 이유

MES 화면은 데이터를 만들어 내지 않습니다. 어딘가에서 들어온 값을 정리해 보여줄 뿐입니다. 그 값이 사람이 수기로 입력하는 것이라면 입력이 밀리는 순간 화면의 숫자도 함께 밀립니다. 반대로 설비에서 자동으로 값이 올라오면 입력이 밀릴 일 자체가 없습니다. 그래서 MES를 넣는 순서를 보면 화면과 메뉴를 먼저 만드는 것이 아니라, 어느 설비에서 어떤 값을 자동으로 꺼낼 수 있는지부터 확인하는 작업이 앞섭니다. 이 확인과 실제 배선·센서 부착 작업이 DAS 공사입니다.

이 순서를 건너뛰고 화면부터 만들면 초기 몇 주는 현장 담당자가 수기로 값을 채워 넣게 됩니다. 사람이 채우는 항목이 늘어나면 결국 입력을 건너뛰는 날이 생기고, 화면의 숫자와 실제 현장이 어긋나기 시작합니다. 한 번 어긋난 숫자는 아무도 다시 보지 않게 되고, 시스템은 이름만 남습니다. DAS 공사를 먼저 끝내 자동으로 모을 수 있는 값을 최대한 걷어내고, 남은 항목만 사람 입력으로 남기는 편이 정착 확률을 높입니다.

설비 유형별로 수집 방식이 다르다

같은 DAS라도 설비 유형에 따라 붙이는 지점과 방법이 다릅니다. 사출·프레스처럼 한 사이클이 짧고 반복되는 설비는 카운터 신호로 생산 수량을 세는 방식이 맞습니다. 컨베이어·이송 설비처럼 연속으로 도는 설비는 가동·정지 시간을 누적하는 방식이 중심이 됩니다. 가열·냉각처럼 값이 서서히 바뀌는 공정은 일정 주기로 값을 읽어 저장하는 방식이 필요합니다. 아래 표에 유형별 수집 항목과 방법을 정리했습니다.

설비 유형	주로 수집하는 값	수집 방법
사출·프레스 (반복 사이클)	생산 수량, 사이클 타임	근접센서·카운터로 사이클 완료 신호 계수
컨베이어·이송 설비	가동·정지 시간	접점 신호로 가동 여부 판단, 누적 시간 집계
공작기계 (CNC 등)	가동 상태, 전류값	PLC 연동 또는 전류 클램프로 부하 구분
가열·냉각·저장 설비	온도, 압력	계측기 부착 후 일정 주기로 값 저장

표의 방법이 서로 다른 이유는 값이 바뀌는 속도가 다르기 때문입니다. 사이클이 짧은 설비를 온도처럼 느린 주기로 읽으면 수량을 놓치고, 반대로 천천히 바뀌는 값을 너무 잦게 읽으면 저장할 데이터만 늘어나고 의미 있는 변화는 오히려 묻힙니다.

도입 전에 확인할 것

DAS 공사를 시작하기 전에는 순서를 먼저 정해야 합니다. 모든 설비에 한 번에 붙이기보다 실적 파악이 급한 설비, 혹은 정지가 잦아 원인을 알아야 하는 설비부터 좁히는 편이 현장 부담을 줄입니다. 그다음으로는 설비망이 외부와 분리된 폐쇄망인지 확인해야 합니다. 폐쇄망이면 값을 밖으로 바로 보내지 못하고 중간에 게이트웨이를 두는 구성이 필요합니다. 마지막으로 기존에 4M 관리나 OEE 집계를 손으로 하고 있었다면, 그 항목 중 무엇을 DAS로 대체할지 미리 정해두면 공사 범위를 가늠하기 쉬워집니다.

확인 항목	확인하는 이유
우선 적용 설비	전체를 한 번에 붙이면 공사 기간과 현장 혼선이 커짐
설비망 폐쇄 여부	폐쇄망이면 게이트웨이 등 중간 구성이 추가로 필요
기존 통신 단자 유무	PLC 통신이 있으면 신규 센서 부착 없이 값을 꺼낼 수 있음
기존 수기 집계 항목	무엇을 대체할지 정해야 공사 범위가 명확해짐

소규모 공장에서 무엇을 먼저 자동화하고 무엇을 나중으로 미룰지는 소규모 공장 MES, 무엇부터 넣고 무엇을 미룰까 글에서 이어서 확인할 수 있습니다. 우리 공장 설비가 어떤 방식으로 값을 꺼낼 수 있는지는 도면만으로는 판단하기 어려운 경우가 많아 현장 진단 단계에서 설비를 직접 보고 수집 방식과 공사 범위를 함께 산출해 드립니다.