검사 장비와 MES를 연동하면 측정값과 판정 결과는 대부분 자동으로 올라오고, 검사원이 숫자를 옮겨 적는 작업은 없어집니다. 다만 그 값이 어느 품목·로트·작업지시의 것인지 지정하는 일과, 기준을 벗어난 값을 어떻게 처리할지 판단하는 일은 사람에게 남습니다. 아래에 장비 유형별로 자동 수집이 되는 범위와 연동한 뒤에도 남는 작업, 범위를 정하기 전에 정리해 둘 자료를 정리했습니다.
검사값이 자동으로 들어오면 검사원 입력은 없어지나요?
숫자를 적는 입력은 없어지고, 그 값이 무엇에 대한 값인지 정하는 입력은 남습니다. 장비에서 자동으로 넘어오는 것은 대개 측정값과 측정 시각 두 가지입니다. 이 둘만 바뀌어도 수기 기록에서 가장 자주 생기던 전사 오류와 기록 누락은 크게 줄어듭니다. 나중에 적은 값인지 그 자리에서 적은 값인지도 기록 시각으로 구분됩니다.
문제는 MES의 품질 기록이 값만으로 성립하지 않는다는 점입니다. 품목, 로트나 작업지시 번호, 공정, 설비, 검사 항목, 몇 번째 시료인지, 누가 측정했는지가 함께 붙어야 나중에 되짚을 수 있습니다. 측정기는 이 가운데 값과 시각만 알고 있고 나머지는 모릅니다. 그래서 대상 지정까지 줄이려면 작업지시 바코드를 읽거나, 설비의 현재 가동 정보와 묶거나, 검사 순서를 미리 정해 두는 설계가 따로 필요합니다.
이 설계를 건너뛰면 값은 쌓이는데 어디에 속한 값인지 알 수 없어 결국 사람이 다시 맞추게 됩니다. 연동 효과가 가장 크게 갈리는 지점이 측정기 연결 방식이 아니라 이 대상 지정 방식입니다.
어떤 검사 장비까지 값을 자동으로 받을 수 있나요?
디지털 출력이 있는 장비는 대부분 받을 수 있고, 사람의 눈으로 보는 검사는 받을 수 없습니다. 장비가 값을 내놓는 형태에 따라 연결 방식이 달라집니다.
| 검사 장비 유형 | 값이 나오는 형태 | 주로 쓰는 연결 방식 | 자동 입력이 어려운 부분 |
|---|---|---|---|
| 디지털 게이지(캘리퍼·마이크로미터·다이얼게이지) | 측정값 한 개씩 | 측정값 출력 포트, 무선 수집 모듈 | 어느 측정 위치의 값인지 구분 |
| 3차원 측정기·형상 측정기 | 항목별 측정 성적 파일 | 결과 파일 자동 수집, 전용 데이터베이스 조회 | 항목 이름이 도면 기준과 다를 때의 대응 |
| 비전·외관 자동 검사기 | 합부 판정과 불량 유형 | 설비 통신, 판정 접점 신호 | 사람이 재확인한 최종 판정의 반영 |
| 중량 선별기·금속 검출기 | 연속 판정과 배출 기록 | 설비 통신, 접점 신호 | 한계기준 변경 이력과 검교정 상태 |
| 시험기(인장·경도·점도 등) | 시험 결과표 | 전용 소프트웨어의 결과 파일 | 시료 번호와 로트의 연결 |
| 육안·관능 검사 | 사람의 판정 | 자동 수집 대상이 아님 | 판정 기준과 입력 화면 설계 |
같은 기종이라도 출력 옵션이 들어갔는지에 따라 갈리므로, 명판과 사양서를 먼저 확인하는 편이 좋습니다. 출력이 아예 없는 아날로그 게이지는 값을 받아 올 길이 없어 현장에 입력 단말을 두고 사람이 넣는 방식이 일반적으로 쓰입니다. 이 경우에도 종이를 거치지 않으므로 전사 단계는 하나 줄어듭니다.
연동한 뒤에도 사람 손이 남는 구간은 어디인가요?
값이 아니라 판단이 필요한 구간이 남습니다. 어떤 작업이 없어지고 무엇이 남는지 나누어 보면 범위를 정하기 쉬워집니다.
| 검사원이 하던 일 | 연동한 뒤 | 그래도 남는 판단 |
|---|---|---|
| 측정값을 성적서에 옮겨 적기 | 자동으로 기록 | 값이 크게 튀었을 때 재측정 여부 |
| 검사 시각 적기 | 자동으로 기록 | 측정과 기록 시점이 벌어진 경우의 설명 |
| 규격과 비교해 합부 판정 | 기준을 등록해 두면 자동 판정 | 경계값과 추세 이상의 해석 |
| 검사 대상 적기(품목·로트) | 바코드·작업지시 연계 시 자동 | 연계가 닿지 않는 공정의 수동 지정 |
| 불합격 처리와 전달 | 자동 알림과 보류 처리 | 원인 구분, 조치 선택, 특별 승인 |
| 성적서 작성 | 기록에서 자동 생성 | 검토와 서명 책임 |
한 가지 더 남는 것은 장비 상태를 보는 눈입니다. 사람이 적던 시절에는 0점이 틀어졌거나 장비가 꺼진 것을 적는 사람이 알아차렸지만, 자동으로 들어오면 이상한 값도 그대로 기록됩니다. 그래서 받을 수 있는 값의 범위, 같은 값이 계속 들어올 때의 처리, 검교정 기한 관리를 연동 설계에 함께 넣는 편이 안전합니다.
연동 범위를 정하기 전에 정리해 둘 것
검사 항목표와 장비 사양, 대상 지정 방법, 판정 기준의 변경 권한 네 가지면 대개 충분합니다. 검사 항목표는 어느 공정에서 어떤 항목을 어떤 장비로 몇 개씩 보는지를 한 장에 적은 것으로, 이것이 없으면 업체마다 다른 범위를 가정하게 됩니다.
장비 사양은 출력 유무와 출력 형식, 전용 소프트웨어가 결과를 파일이나 데이터베이스로 남기는지를 확인합니다. 대상 지정 방법은 작업지시와 로트가 현장에서 바코드나 식별표로 존재하는지를 봅니다. 없으면 그것을 만드는 일이 연동보다 먼저 와야 합니다. 판정 기준은 어디에 등록하고 누가 바꿀 수 있으며 바꾼 이력이 남는지를 정합니다.
처음부터 전 항목 자동화를 목표로 두지 않는 편이 낫습니다. 측정 건수가 많고 전사 오류가 잦았던 항목, 불합격 처리가 늦어 손실이 생겼던 항목부터 좁게 시작해 값이 끊기지 않는 것을 확인한 뒤 넓히는 순서가 현장에서 받아들여지기 쉽습니다. 어느 항목을 먼저 넣을지와 어디까지 자동으로 받을 수 있는지는 장비 사양과 현장 여건을 함께 본 뒤 현장 진단 단계에서 정리해 드립니다.
FAQ
자주 묻는 질문
- 캘리퍼나 마이크로미터로 재는 값도 MES에 바로 들어갈 수 있나요?
- 측정값 출력 기능이 있는 모델이면 대부분 가능합니다. 측정 버튼을 누르면 값이 수집기나 단말로 넘어가고 사람이 숫자를 치지 않아도 기록됩니다. 다만 게이지는 지금 재는 곳이 어느 측정 위치인지 모르기 때문에, 검사 항목 순서를 미리 정해 두고 그 순서대로 측정하거나 화면에서 항목을 선택하는 방식이 함께 쓰입니다. 출력 기능이 없는 구형 게이지는 값을 받아 올 길이 없어 현장 단말에 사람이 넣게 되고, 이때도 종이 성적서를 거치지 않으므로 옮겨 적는 단계는 줄어듭니다. 보유한 게이지의 모델명과 출력 옵션을 먼저 정리해 두시면 어디까지 자동으로 받을 수 있는지가 금방 갈립니다.
- 검사 장비를 연동하면 검사 성적서를 따로 만들지 않아도 되나요?
- 기록에서 성적서를 만들어 내는 것은 대개 가능하지만, 형식과 서명 요건을 먼저 맞춰야 합니다. 측정값과 판정이 항목별로 쌓여 있으면 고객사 제출 양식에 맞춰 뽑아내는 일 자체는 어렵지 않습니다. 다만 고객사마다 요구하는 항목 순서, 표기 단위, 평균이나 편차 같은 계산 방식, 서명 위치가 달라 양식별로 맞추는 작업이 들어갑니다. 또한 검토와 승인 책임은 사람에게 남아 있어 누가 어느 단계에서 확인했는지를 기록에 남기는 설계가 필요합니다. 제출해야 하는 양식을 미리 모아 두면 연동 범위를 정할 때 함께 검토할 수 있습니다.
- 비전 검사기 판정과 검사원이 다시 본 판정이 다를 때는 어떻게 기록하나요?
- 장비 판정과 사람의 최종 판정을 각각 남기고 둘을 연결해 두는 방식이 일반적입니다. 장비 판정을 사람이 덮어쓰면 장비가 왜 그렇게 판정했는지가 사라져 설비 조정이나 기준 조정에 쓸 자료가 남지 않습니다. 보통은 자동 판정값을 그대로 보존한 상태에서 재검 결과와 사유, 확인한 사람을 덧붙이는 구조로 둡니다. 이렇게 두면 과검이 많은 조건을 나중에 찾아볼 수 있습니다. 반대로 사람 판정만 남기면 검사기 기준이 맞는지 되짚을 근거가 없어지므로, 어느 쪽을 최종으로 볼지와 두 값을 모두 남길지를 설계 단계에서 정해 두시는 것이 좋습니다.
- 기존 검사 장비가 오래됐는데 연동하려면 교체해야 하나요?
- 교체가 필요한 경우도 있지만 전부 바꾸지 않고 진행하는 편이 더 많습니다. 연식이 있어도 출력 포트나 결과 파일이 남는 장비는 그대로 쓸 수 있고, 판정 접점만 있는 장비는 합부와 발생 시각 수준까지 받는 방식이 쓰입니다. 값 자체가 바깥으로 나오지 않는 장비는 보조 센서를 덧붙이거나, 그 항목만 사람이 단말에 넣는 쪽으로 남겨 둡니다. 전부 자동화하려고 장비를 한꺼번에 바꾸면 범위와 기간이 크게 늘어나므로, 자동으로 받을 수 있는 항목부터 넣고 나머지는 입력으로 남기는 구성이 현실적입니다. 어느 장비가 어느 쪽인지는 명판과 사양서, 배선 여건을 본 뒤에 확정되는 항목입니다.
- 자동으로 들어온 값은 나중에 수정할 수 없나요?
- 수정할 수 있게 열어 두되 이력을 남기는 구성이 일반적입니다. 장비가 꺼져 있었거나 0점이 틀어진 상태로 측정된 값처럼 분명히 잘못된 기록은 고칠 수 있어야 합니다. 대신 원래 값, 바꾼 값, 바꾼 사람, 사유를 함께 남겨 두어야 나중에 기록을 신뢰할 수 있습니다. 수정 권한을 검사원 전체에게 주지 않고 확인 단계를 거치도록 나누는 방식도 쓰입니다. 자동 기록의 장점은 사람이 손대지 않았다는 점에 있으므로, 수정 가능 범위와 권한을 좁게 정하고 그 기준을 문서로 남겨 두시는 편이 좋습니다.
근거·참고
제도와 기준의 원본
- 스마트공장 사업관리시스템
정부 스마트공장 보급사업의 공고·신청·공급기업 목록이 있는 곳. 지원금 조건을 여기서 확인합니다.
- 한국산업기술시험원
계측기 교정과 시험성적서를 발급하는 기관. 센서 값의 신뢰성을 문서로 남길 때 필요합니다.
- 한국산업안전보건공단
현장 안전 기준과 위험성 평가 자료. 설비 개조·배선 작업의 안전 조건을 확인합니다.
현장에 맞는 답이 필요하시면
이 글은 일반적인 기준을 정리한 것입니다. 공정과 설비를 직접 보고 해당 현장의 조건에 맞춰 범위를 잡아 드립니다.
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