김해에 밀집한 자동차부품 협력사는 원청이 로트 단위로 문제를 좁혀 달라고 요구하는 순간부터 LOT 추적이 필요해집니다. 수기 대장으로는 로트 번호와 검사성적, 출하 이력이 따로 놀아 회수 범위를 좁히는 데 시간이 걸리고, 원청 감사에서 요구한 자료를 그 자리에서 못 찾는 일이 생깁니다. 아래 표에 로트를 어느 단위로 끊어야 하는지와, 검사성적 기록에 무엇을 남겨야 감사에서 바로 찾아지는지를 정리했습니다.
김해 자동차부품 협력사에 LOT 추적이 필요해지는 시점
김해는 금속가공·자동차부품 협력사가 밀집한 지역입니다. 완성차·1차 협력사에 납품하는 구조라 원청이 요구하는 품질 서식과 회수 대응 절차를 그대로 따라야 하는 위치에 있습니다. 초기에는 수기 대장으로도 버틸 수 있지만, 원청이 특정 로트의 불량을 발견해 같은 조건으로 만들어진 제품 범위를 물어오는 순간부터 문제가 드러납니다. 대장을 뒤져 범위를 추리는 데 반나절이 걸리면, 그동안 회수 대상은 계속 늘어납니다. 로트를 시스템으로 관리한다는 것은 결국 이 질문에 몇 분 안에 답할 수 있는 상태를 만드는 일입니다.
LOT 단위를 어떻게 잡는가
LOT 추적의 첫 번째 결정은 로트를 어느 단위로 끊을지입니다. 너무 크게 묶으면 회수 범위가 불필요하게 넓어지고, 너무 잘게 나누면 관리 부담이 현장을 짓누릅니다. 원자재 입고, 공정 진행, 출하라는 세 지점에서 각각 다른 기준으로 로트를 나누고, 이 세 로트가 서로 연결되어야 원인과 범위를 함께 좁힐 수 있습니다.
원청이 요구하는 검사성적 기록
로트가 나뉘어 있어도 검사성적 기록이 로트 번호와 따로 놀면 감사에서 못 찾는 것은 마찬가지입니다. 합격·불합격 판정만 남기고 실제 측정값을 버리면, 나중에 기준이 바뀌었을 때 과거 데이터를 다시 판단할 수 없습니다. 측정에 쓴 게이지 번호와 측정 일시, 담당자까지 로트 번호에 묶어 두면 계측기 오차나 특정 시간대에 몰린 이상을 나중에라도 구분할 수 있습니다. 바코드나 RFID로 로트를 식별해 검사 단계마다 자동으로 태그를 붙이면, 검사원이 매번 로트 번호를 손으로 옮겨 적다 틀리는 일도 줄어듭니다.
리콜·품질감사 대응에서 무엇이 갈리는가
실제로 갈리는 지점은 평소가 아니라 원청이 갑자기 자료를 요구하는 순간입니다. 로트 번호, 검사성적, 사용 원자재, 출하 이력이 한 화면에서 이어져 있으면 조회 몇 번으로 답이 나오지만, 셋이 각각 다른 대장이나 파일에 있으면 담당자가 자리를 비운 날에는 아예 답을 못 하는 상황도 생깁니다. MES로 로트 흐름을 관리하면서 이 네 가지를 로트 번호 하나로 묶어 두는 것이 회수·감사 대응의 실제 기준입니다. 공장마다 원청이 요구하는 로트 단위와 서식이 달라, 정확한 적용 범위는 현장 진단 단계에서 해당 공장의 기대 효과를 산출해 드립니다. 소규모 공장에서 로트 추적부터 먼저 넣을지, 다른 항목을 먼저 넣을지는 소규모 공장 MES, 무엇부터 넣고 무엇을 미룰까 글에서 판단 기준을 다뤘습니다.
| LOT 단위 | 무엇을 묶는가 | 회수 상황에서 하는 일 |
|---|---|---|
| 원자재 입고 LOT | 같은 시점에 입고된 원자재 묶음 | 원자재 문제 시 사용된 완제품 범위를 좁힌다 |
| 공정 LOT | 같은 설비·같은 교대조에서 가공된 묶음 | 설비·작업 이상이 의심될 때 대상 범위를 좁힌다 |
| 출하 LOT | 같은 날 같은 원청으로 나간 묶음 | 원청이 회수를 요청했을 때 반환 대상을 정한다 |
표 1.LOT 단위별 비교
| 항목 | 왜 남기나 |
|---|---|
| 측정값 자체 | 합격·불합격 판정만으로는 나중에 기준이 바뀌어도 재판단이 안 된다 |
| 측정 게이지 번호 | 계측기 오차가 의심될 때 대상 로트를 좁힌다 |
| 측정 일시·작업자 | 특정 시간대·인력에 몰린 이상을 구분한다 |
| LOT 번호 연결 | 검사성적서와 실제 로트가 따로 놀면 감사에서 못 찾는다 |
표 2.검사성적 기록에 남겨야 할 항목
FAQ
자주 묻는 질문
- 수기로 관리하던 검사성적서를 시스템으로 옮기면 무엇이 달라지나요?
- 가장 크게 달라지는 것은 검사성적과 로트 번호가 자동으로 묶인다는 점입니다. 종이 대장은 검사성적서와 로트 대장이 따로 있어 대조하는 데 시간이 걸리지만, 시스템에서는 로트 번호 하나로 조회하면 관련 검사성적이 함께 나옵니다.
- 원청마다 요구하는 LOT 단위가 다르면 어떻게 하나요?
- 원자재·공정·출하 세 단계로 로트를 나눠 관리하면 원청별로 요구하는 조회 단위에 맞춰 필요한 로트만 골라 보여줄 수 있습니다. 처음부터 원청 서식 하나에 맞춰 설계하면 다른 원청이 늘었을 때 다시 갈아엎게 됩니다.
- 바코드 없이도 LOT 추적이 가능한가요?
- 가능하지만 작업자가 로트 번호를 매 공정마다 손으로 입력해야 해 오기입 위험이 남습니다. 바코드나 RFID로 로트를 식별하면 공정을 지날 때마다 자동으로 태그가 붙어 입력 부담과 오류가 함께 줄어듭니다.
- 이미 쓰는 회계·발주 프로그램이 있는데 따로 시스템을 둬야 하나요?
- 회계·발주 프로그램은 대부분 로트 단위 이력을 추적하도록 설계돼 있지 않습니다. 생산 현장의 로트·검사 이력은 MES 쪽에서 관리하고, 필요한 값만 기존 프로그램과 연동하는 방식이 일반적입니다.
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