소규모 공장 MES, 무엇부터 넣고 무엇을 미룰까

소규모 공장에 MES 를 넣을 때 가장 흔한 실패는 대기업용 기능 목록을 그대로 줄여서 얹는 것입니다. 기능 수는 줄었는데 현장이 입력해야 할 항목은 그대로 남아, 인원이 적은 공장일수록 부담이 더 크게 걸립니다. 넣을 기능을 고르는 문제가 아니라, 데이터를 누가 어떻게 넣을지를 먼저 정하는 문제로 접근해야 합니다.

기능을 줄이는 방식이 잘 안 되는 이유

대기업 MES 는 공정마다 담당자가 나뉘어 있다는 전제로 설계됩니다. 생산 담당이 실적을 넣고, 품질 담당이 검사값을 넣고, 자재 담당이 투입 이력을 넣습니다. 인원이 수십 명인 공장에서는 이 역할이 한두 사람에게 겹칩니다. 기능을 절반으로 줄여도 그 절반의 입력이 같은 사람에게 몰리면 결과는 같습니다.

그래서 판단 기준은 기능의 개수가 아니라 입력의 주체입니다. 사람이 넣어야 하는 항목이 몇 개인지, 그 사람이 그 시간에 다른 일을 하고 있는지를 먼저 세어봐야 합니다. 설비에서 자동으로 꺼낼 수 있는 값과 사람이 넣어야 하는 값을 나누는 작업이 설계의 첫 단계입니다.

먼저 넣을 것과 미룰 것을 나누는 기준

먼저 넣을 항목은 두 조건을 함께 만족하는 것입니다. 하나는 지금 손으로 하고 있어서 없애면 바로 시간이 줄어드는 일이고, 다른 하나는 자동으로 모을 수 있어서 사람의 입력이 늘지 않는 항목입니다. 대표적으로 설비 가동 여부와 생산 수량이 여기에 들어갑니다. 수기 일보를 없애면 효과가 즉시 보이고, 설비 신호나 바코드로 모을 수 있어 입력이 늘지 않습니다.

미룰 항목은 반대입니다. 값을 넣는 사람은 있는데 그 값을 쓸 사람이 아직 없는 항목이 여기에 해당합니다. 예방정비 이력이나 상세 원가 항목은 데이터가 몇 달 쌓인 뒤에야 판단 근거가 됩니다. 쓸 곳이 정해지기 전에 넣으면 현장에는 부담만 남고 화면은 비어 있게 됩니다.

단계를 나누어 넣는 순서

각 단계는 앞 단계 데이터가 빠짐없이 쌓이는지를 확인한 뒤 넘어갑니다. 실적이 비어 있는 상태에서 품질 데이터를 넣으면 불량률을 계산할 분모가 없고, 품질 이력이 없는 상태에서 추적 기능을 넣으면 되짚어 갈 지점이 없습니다. 순서를 건너뛴 기능은 화면에는 있지만 값이 비어 있는 항목으로 남습니다.

단계를 나누면 구축 기간이 길어진다고 보실 수 있는데, 실제로는 각 단계가 짧아 현장 적응 부담이 분산됩니다. 한 번에 전부 열고 몇 달 뒤 사용이 멈추는 쪽보다, 1단계를 확실히 정착시킨 뒤 다음을 얹는 쪽이 최종적으로 더 빠릅니다.

미루더라도 처음에 준비해 둘 것

기능은 미뤄도 코드 체계는 미룰 수 없습니다. 품목 코드, 공정 코드, 설비 코드는 1단계에서 정해야 합니다. 이 세 가지가 뒤 단계 데이터를 연결하는 축이라, 나중에 바꾸면 이미 쌓인 실적과 품질 이력을 전부 옮기는 작업이 따라옵니다.

배선과 통신 경로도 같습니다. 지금은 가동 여부만 쓰더라도, 나중에 쓸 신호가 같은 제어반에 있으면 배선 공사는 한 번에 해두는 편이 낫습니다. 라인을 다시 세우고 공사를 반복하는 비용이 처음에 한 번 더 당기는 비용보다 큽니다.

어떤 항목을 1단계에 넣을지는 공장마다 다릅니다. 설비 구성과 품목 수, 지금 손으로 하고 있는 일이 무엇인지에 따라 갈립니다. 현장 진단에서 제어반과 작업 동선을 함께 보고 단계를 나눠 드립니다. MES 이전에 데이터를 모으는 장치부터 필요한 경우도 있어, 그 판단도 같은 자리에서 함께 합니다.